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橡胶挤出机传统硫化工艺的三要素

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橡胶挤出机传统硫化工艺的三要素
* 来源 : www.jiaozhiyeyaji.cc * 作者 : 橡胶挤出机 * 发表时间 : 2019-05-21 * 浏览 : 287

 在橡胶制品生产企业应用中,橡胶挤出和橡胶硫化是分不开的“亲兄弟”,橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂解读传统橡胶硫化工艺,硫化工艺中的硫化温度和硫化时间是相当关键的。


橡胶挤出机厂家解读传统橡胶硫化工艺影响硫化工艺过程的主要因素
一、硫磺用量

其用量越大,硫化速度越快,可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象,要求在尽可能低的温度下,或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%,在半硬质胶中用量一般为20%左右,在硬质胶中的用量可高达40%以上。
二、硫化温度

若温度高10℃,硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体,制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度,厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。
、硫化时间

这是硫化工艺的重要环节,橡胶挤出机厂家分析说,时间过短,硫化程度不足(亦称欠硫)。时间过长,硫化程度过高(俗称过硫)。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化),才能保证最佳的综合性能。