在橡胶制品生产企业应用中，橡胶挤出和橡胶硫化是分不开的“亲兄弟”，橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂解读传统橡胶硫化工艺，硫化工艺中的硫化温度和硫化时间是相当关键的。

橡胶挤出机厂家解读传统橡胶硫化工艺，影响硫化工艺过程的主要因素：
一、硫磺用量

其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。
二、硫化温度

若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。
三、硫化时间

这是硫化工艺的重要环节，橡胶挤出机厂家分析说，时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证最佳的综合性能。