用开炼机塑炼是最早的塑炼方法，橡胶开炼机厂家无锡市合丰机械设备厂论影响开炼机塑炼的四大主要因素，塑炼时生胶在辊筒间凭借前后辊相对速度不同而引起的剪切力及强烈碾压和撕拉作用，橡胶分子链被扯短而获得可塑性。与目前的密炼机塑炼相比，此法生产效率低、劳动强度大、卫生条件差。因此大规模的现代化工厂多采用密炼机进行塑（混）炼。但开炼机较灵活建设投资少，而且塑炼胶的质量较好，可塑度均匀，故适用于胶料变化多，耗胶量少，对塑炼胶的质量要求较严格的工厂。

橡胶开炼机厂家论影响开炼机塑炼的四大主要因素：
一、辊温     

塑炼温度对可塑度影响很大，温度越低塑炼效果越好，为了提高塑炼效果应加强辊筒冷却，尽可能在较低温度下进行。最好控制在45~55℃之间。生胶在热辊上塑炼时虽然也能获得可塑度，但停放冷却后可塑度逐渐降低，产生严重回复，这种可塑性叫热可塑性或假可塑性。这种胶料会给进一步加工造成很大困难，所以塑炼时应严格控制辊温。
二、辊距  

在同样速比下辊距愈小则两辊间的速度剃度愈大，胶片变薄易于冷却，冷却后生胶变硬所受机械剪切作用增大，塑炼效果随之增大。可见薄通塑炼效果是比较合理。
三、时间  

用开炼机塑炼天然胶时，塑炼胶的可塑度与塑炼时间关系如图，所示生胶可塑度在最初10~15分钟内增加很快，隋后趋于平稳。这是由于生胶经轧炼后温度升高而软化，分子容易滑动，不易被剪切力所破坏，故生胶欲获得较大的可塑度（威氏0.5以上），必须采用分段塑炼法。每段时间不大于20分钟，塑炼胶下片冷却后，停放4～8小时再进行下一段塑炼。在通常情况下，一段胶可塑度约为0.3±0.05；二段胶可塑度约0.4±0.05；三段胶可塑度约为0.50±0.05。
四、容量  

塑炼时填胶容量主要决定于开炼机规格，容量太大，堆积胶浮动，热量难于发散，塑炼效果差，且劳动强度大，容胶量太小则效率降低。
影响开炼机塑炼的四大主要因素，橡胶开炼机厂家无锡市合丰机械设备厂分析认为，影响开炼机塑炼的主要因素有辊温、辊距、时间、容量、速比辊速塑解剂和操作熟练程度。其中辊速和速比取决于设备的特性，为不变因素，其他因素则可以改变。