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橡胶挤出机橡胶制品表面出现发白现象五大原因

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橡胶挤出机橡胶制品表面出现发白现象五大原因
* 来源 : www.wxhfjxc.cc * 作者 : 橡胶挤出机 * 发表时间 : 2020-03-24 * 浏览 : 105

  在橡胶制品生产企业应用中,橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂分析,不论是使用天然胶、或是合成胶,亦或者再生胶生产橡胶制品,使用一段时间后都可能会出现橡胶制品表面发白的情况,也就是我们常说的喷霜。这是为什么呢?



橡胶挤出机厂家橡胶制品表面出现发白现象五大原因:
一、配方设计不当
1饱和喷出

常见于硫磺,促进剂,活性剂,防老剂
2迁移喷出

常见于加工助剂,迁移性防老剂.抗静电剂
3生成喷出

常见于硫磺硫化体系中促进剂并用反应生成物
4反应滞留

常见于有机过氧化物硫化体系低分子物质过量
5应力喷出

常见于无机填料:如碳酸钙
二、工艺操作不当
1混炼不均造成分散不良,局部超过饱和度
2炼胶温度过高,使配合剂局部过量
3称量不准确(多称,少称,漏称,错称)
4硫化温度过高,高分子降解造成喷霜
5硫化温度过低,造成反应不完全而发生的欠硫喷霜
6硫化时间不够,造成欠硫喷霜
7喷洒的脱模剂或洗模水操作不当,造成橡胶表面发白现象
三、原材料质量波动
因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同原材料有很大差别,生胶的合成工艺:聚合温度,催化剂,合成单体等的差异,引起溶解度的不同.纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发生变化
四、储存条件差
1温度

配合剂在橡胶中的溶解度一般都是随着温度的升降而升降
2时间(压力\湿度)

橡胶储存时所受的压力、周围空气的湿度以及时间对配合剂的溶解度也有影响,一般情况下影响不大。但是,如果压力较大,受压部位橡胶中的配合剂就会形成晶核,析出于橡胶表面,形成喷霜;如果空气的湿度过大,橡胶中极性大的配合剂对生胶(非极性)的作用减弱,配合剂溶解度下降,从而 导致喷霜;储存时间越长,橡胶表面喷霜越明显,由于储存环境中空气的温度和湿度随着季节的变化而不同,并且差别较大,极易造成配合剂的溶解度发生变化,从而导致喷霜。
五、橡胶老化
橡胶老化大都导致硫化胶完整的均衡的网状结构发生破坏,从而也破坏了橡胶体系内各种配合剂与生胶分子以及配合剂之间的化学的或物理的结合,降低了配合剂在橡胶体系内的溶解度。橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍,那些局部处于过饱和状态的配合剂便会从橡胶中游离析出,形成喷霜。