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硅胶挤出机模压成型合模线开裂问题的原因

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硅胶挤出机模压成型合模线开裂问题的原因
* 来源 : www.wxhfjxc.cc * 作者 : 硅胶挤出机 * 发表时间 : 2020-08-31 * 浏览 : 109

 在硅胶制品生产企业,常用硅胶制品成型分类方法主要三种,硅胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂分析介绍,按成型方式分类、按制品应用分类、按硫化类型分类等。硅胶制品成型前,一般首先都需要通过对硅胶原材料进行杂质过滤,在硅胶模压成型过程中,往往又会碰到合模线开裂常见质量问题


硅胶挤出机厂家硅胶模压成型合模线开裂问题原因:
一、合模线开裂现象

主要表现为起模后对合处制品开裂现象
二、合模线开裂原因
1、压力不足或压力波动,使硫化过程中胶料模腔内部压力大于硫化压力,而使模具稍稍涨开,引起制品开裂
2、硫化压力过大,胶料被严重压缩,启模时体积迅速增大,合模线处涨裂
3、硫化温度高/时间短,制品外部硫化,由于胶料传热慢,内部还处于未硫化状态,如果这时启模,制品表面严重收缩(比之未硫化的胶料收缩率要大)造成合模线开裂抽边。
4、缓压太迟,硅胶挤出机厂家分析认为,如果在胶料表面已经硫化后在缓压,常使合模线开裂。