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橡胶开炼机混炼胶胶料焦烧的主要防止方法

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橡胶开炼机混炼胶胶料焦烧的主要防止方法
* 来源 : www.wxhfjxc.cc * 作者 : 橡胶开炼机 * 发表时间 : 2022-03-06 * 浏览 : 225

 在橡胶制造业领域,混炼胶的焦烧一般多见于梅雨季节开始。橡胶开炼机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍,由于有了门尼粘度计及硫化仪,不论是新炼的混炼胶还是返炼胶料都能随时进行测定,这样就能防止胶料焦烧。在大批量生产混炼胶的工厂里,没有必要进行全面测定,仅对规定要注意的胶料可采用一种测定方法。


橡胶开炼机厂家混炼胶胶料焦烧的主要防止方法:

首先要减少硫化促进剂的配合量,但这样会导致橡胶制品的物理性能下降,了解这一点是非常重要的,硫化促进剂单独使用的情况很少,多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。一旦配合出了问题,就不能防止胶料焦烧,一般来说,通用橡胶用的主促进剂为曝pill类或次磺酞胺类促进剂。主促进剂DM是万能型促进剂;促进剂M的焦烧性高,次磺酞胺类促进剂虽然有耐焦烧性,但由于硫化的起步速度慢,所以要根据胶料使用要求进行选择。橡胶技术网,肌类、秋兰姆类系辅助促进剂。在盛夏高温季节,辅助促进剂要减量使用,而主促进剂则尽量不减少其配合量。
2、10-20质量份的再生胶加入通用橡胶中,经共混后制成的胶料,具有防止焦烧的作用。另外,对共混胶料,要考虑设计加成性配方,在研究焦烧性与硫化胶物理性能的基础上作一些必要的修正。
3、在配合白炭黑胶料中,要添加二甘醇、聚乙二醇、有机胺助促进剂SL等。但添加以上配合剂过量的话也会导致焦烧,因此必须加以注意。标准的配合量应该是(与白炭黑相比)二甘醇与聚乙二醇(分子量为400) 60%,有机胺促进剂SL为2。5%。
4、在配合方面尽管如上所述,作了许多探讨,但是如果仍不能防止焦烧时,可添加防焦剂(硫化延迟剂)。硫化延迟剂是无水邻苯二甲酸及苯甲酸类的有机酸、亚硝基化合物及邻苯二甲酞胺等有机合成化合物。因亚硝基二苯胺具有污染性,所以不能用于浅色橡胶制品。
5、防焦剂在延迟硫化的同时,也减慢了硫化速度,橡胶开炼机厂家分析,因为它会降低交联度,所以不要大量使用。根据该作者的经验,用量不应超过0。4%。如果必须超过0。4%,则首先应该减少硫化促进剂的用量。不宜使用高促进剂,高防焦剂的配合方法。